23,000

Голос деталей. Некоторые изделия компании NSK состоят из более чем
23 000 высокоточных компонентов. До сих пор подробности их производства не озвучивались, и NSK хотела бы о них рассказать. Эти шестерни, шариковые подшипники, валы и эскадроны маленьких винтиков идеально синхронизированы и перешептываются внутри каждого из 6500 моделей продукции NSK, в том числе в самых современных наконечниках*. Идеально выточенные, отшлифованные и собранные с точностью до 1/1000 мм, эти компоненты являются сердцем сверхскоростных и ультразвуковых технологий мирового класса, которые считаются гордостью компании NSK. Имея 85-летний опыт работы в сфере клинической медицины, компания NSK завоевала непоколебимый авторитет как разработчик продуктов, учитывающих точку зрения потребителей. Чтобы создавать новую продукцию для профессионалов, компания планирует продолжать сотрудничество с врачами по всему миру. Мелкие детали, покрытые маслом и сверкающие, как драгоценные камни, фактически говорят сами за себя. Основные характеристики, представленные выше, - это голоса этих деталей. Такие показатели никогда не вводят в заблуждение: они - истинное лицо компании NSK.

930

« Качество - результат процесса ». Этот слоган определяет принципы работы компании NSK с момента ее основания. Чтобы создать одну совершенную деталь из исходного материала, иногда необходимо выполнить до 30 процессов. 930 процессов механической обработки – столько необходимо для создания всех деталей одного изделия. Такой уровень процессов и неизменное качество изделий - результат обширных знаний и накопленного многолетнего опыта. Если отдельные процессы не обеспечивают высокого уровня качества, конечный продукт не даст требуемой высокой точности. Прежде всего, из 200 вариантов были отобраны 30 лучших моделей токарных станков ЧПУ. Для производства используются специальные зажимные устройства и дополнительное оборудование для производства комплектующих.
Точность детали в дальнейшем корректируется с помощью последовательного ряда сложных процессов и использования специализированного испытательного оборудования. Микронная точность имеет решающее значение и, чтобы достичь ее, компания NSK использует внутреннее управление процессами интегрированного производства деталей. Качество обеспечивается на 100%, а брак исключен. Производство продукции - это постоянная борьба за расширение границ возможностей, а современное производство продукции в компании NSK - это бесконечная борьба.

5μ

Угловые наконечники зависят от точности зубчатой передачи. По стандартам NSK, ударные шестерни зубчатой передачи обеспечивают точность зацепления в пределах 5 микрон (мкм). Это обязательные условия, и NSK знает, что сильное биение создаст ненужную нагрузку на зубчатые колеса и увеличит вибрацию и шум. Чтобы выполнить обязательные технические требования, все усилия направляются на точность механической обработки деталей и точную установку шариковых подшипников и валов. В производственных процессах любые различия между отдельными деталями измеряются в микронах. После тестирования современным оборудованием, персонал компании проверяет готовые изделия на слух и на ощупь. Очень часто уши и пальцы опытных сотрудников отдела тестирования оказываются более чувствительными, чем новейшие измерительные приборы. Уникальные угловые наконечники компании NSK - результат сочетания высокоточной технологии производства мирового класса и огромного опыта наших мастеров. Тот факт, что NSK - единственная компания, которая использует сложные материалы (например, чистый титан) для корпуса наконечников, также свидетельствует о непревзойденной технологичности. Компания NSK является продавцом наконечников №1 в мире, и это результат высокой точности, которую обеспечивает компания NSK.

45°

Работа над этим угловым наконечником началась после того, как потребитель оставил отзыв: "Было бы замечательно, если бы был такой угловой наконечник, как этот". Первая в мире модель углового наконечника с углом 45° называется "Ti-Max Z45L". Этот наконечник обеспечивает лучший доступ при лечении труднодоступных зубов заднего ряда и открывает возможность для нового стиля лечения с использованием инструмента с высоким крутящим моментом вместо турбинного наконечника. Необходимо было преодолеть ряд проблем, прежде чем запустить этот угловой наконечник в производство. Угловой наконечник имеет уникальную прямую форму, и изменить передаточное число для увеличения скорости традиционными методами невозможно. Чтобы увеличить количество передач, были введены вращающиеся валы, передающие мощность с двигателя. Ранее подобный механизм для увеличения скорости никогда не встречался в угловых наконечниках. Увеличение количества используемых компонентов привело к дальнейшей миниатюризации деталей. Продукт был окончательно доработан только после создания бесчисленного количества прототипов на заводе NSK. "Ti-Max Z45L" выиграл золото на Edison Awards в 2015 году, и это - доказательство, что данная инновационная идея получила мировое признание.
Компания NSK стремится создавать революционную продукцию. Это стремление движет нашими разработчиками и объясняет многочисленные образцы первоклассного оборудования мирового уровня, созданные NSK.

0.8mmx9

Шариковые подшипники являются важными компонентами турбинных стоматологических наконечников с технологией высокоскоростного вращения, на которых специализируется компания NSK. Собственное производство этих шарикоподшипников стало основным испытанием для NSK. Производя первые турбинные наконечники, NSK стремилась создать что-то очень прочное, с уменьшенной головкой, что было невозможно для существовавшего уровня развития техники. Компания была вынуждена разработать и начать производство своих собственных фирменных шарикоподшипников. Это было в первые в современной стоматологической медицинской промышленности. Диаметр уменьшили с обычного 1 мм до 0,8 мм, а количество шариков увеличили с 7 до 9 штук. Эти усовершенствования доказали, что размер головки можно уменьшить, увеличив при этом надежность турбины вдвое. Высококачественная продукция - это не результат компромисса. NSK сохраняет свою приверженность к тонкому мастерству, и ее продукция будет только развиваться.

0.998

Коэффициент мощности был максимально приближен к 1. Для ультразвуковых устройств это - идеальная величина. Активная мощность ультразвукового аппарата для снятия зубного камня и ультразвукового хирургического аппарата может использоваться лишь при одновременной слаженной работе режущего инструмента (насадки), наконечника (пьезогенератора) и электронной платы управления. Используя результаты этого уникального баланса, NSK усовершенствовала коэффициент мощности с типового показателя 0,6 до величины, близкой к 1. Компания добилась единственного в своем роде результата - эффективного использования энергии с постоянной вибрацией без нагрева наконечника даже при непрерывном использовании аппарата. Генератор - « сердце » ультразвукового устройства, покрыт двухслойной отливкой, которая защищает его в неблагоприятных условиях и во время процессов стерилизации. Это уникальная технология, запатентованная компанией NSK. Является идеальным решением для безстрессового лечения пациентов и комфортной работы врачей. Компания NSK создает продукты, не имеющие аналогов и достойные подражания. Результат работы инженеров компании - ультразвуковая волна, дающая 30 тысяч колебаний в секунду.

0.8mm

Чтобы проводить уверенное препарирование, необходимо лезвие со специальной режущей кромкой, о которой вы могли никогда раньше не слышать. Взгляните на режущую кромку насадки от NSK, которая используется в ультразвуковой системе костной хирургии. Каждый зубчик микропилы имеет лезвие 0,8 мм. Насадка острая, а ее форма уникальна. Идея появилась во время изучения формы ножовки. Исследовались все виды режущих лезвий, от столярных инструментов до кухонных принадлежностей. Специалисты использовали микроскопы, чтобы усовершенствовать дизайн лезвия. Чтобы достичь оптимальной остроты лезвия опытного образца, было проведено множество испытаний, и результат был получен в ручном режиме - методом проб и ошибок. Иногда, если вы хотите достигнуть оптимального результата, вам не стоит полагаться на компьютерное моделирование. В результате насадка получила самую современную режущую поверхность, которая не затупляется от костной стружки при работе, а устройство может использоваться без потери точности. Объединяя новейшие технологии и практический опыт мастеров, привлекая человеческие ресурсы, излечиваем и дарим людям улыбку.

99.7%

На заводе NSK есть пруд с чистой водой, где лениво плавают карпы Кои. И это - не рыбы-бездельники, это рыбы, которые контролируют уровень загрязнения окружающей среды производством NSK. Сточные воды заводского производства компании идеально очищаются с помощью специального оборудования и, перед сбросом в реку, проходят через пруд. В 2014 году качество переработки промышленных отходов NSK выросло до 99,7%. Компания на 94% перерабатывает эмульсионные масла, которые широко используются в производственных технологиях. Компания NSK изменила общее представление о нейтрализации отходов. Персонал спокойно окунает руки в пруд, где плавают рыбы. Кто бы мог подумать, что это сточные воды завода? Чистейшая вода рек стекает по живописным зеленым горам. Продукты NSK создаются в окружении этой природной среды. Именно потому, что NSK окружена такой чистой окружающей средой и высококвалифицированным техническим персоналом, который защищает ее, компании удается поддерживать высочайшее качество производства. Миссия компании NSK заключается в создании отличной продукции, которая дарит улыбку не только людям, но и самой планете Земля.

85%

"Мы должны сделать то, что должны сделать в этом мире, и сделать это собственными руками". Ассортимент продукции компании NSK изготавливаются из 23 000 высокоточных компонентов, 85% из которых изготавливаются на собственном фирменном производстве. Почти все основные модели продукции собраны почти из 100% частей, изготовленных на собственном производстве. Этот показатель - прекрасная демонстрация стремления компании NSK к высшему мастерству. Возможности внутреннего производства обеспечивают широкие преимущества при разработке продукции. Во-первых, это возможность контролировать точность чистовой обработки детали. С момента, когда точность компонентов заводского изготовления может быть включена в расчеты, изделия отправляются в разработку. Кроме того, с тех пор как необходимые детали можно изготовить почти самостоятельно, появляется широкая свобода для создания новых инновационных и оригинальных продуктов компании NSK. Собственное фирменное производство позволяет также управлять качеством продукции на всех этапах производства. 100% качество не может быть достигнуто, если продукт не создается с нуля и вручную - это и есть основа мастерства компании NSK.