Разговор о деталях.
Различные изделия NSK состоят из 24 000 прецизионных деталей. До сих пор их история оставалась практически не услышанной, и компания NSK хотела бы, чтобы вы услышали, что говорят эти детали. Эти шестеренки, шарикоподшипники, валы и "отряды" маленьких винтиков шепчутся друг с другом в идеальной синхронизации внутри всех 6 500 изделий NSK, включая самые современные наконечники*. Вырезанные, отполированные и собранные с точностью до 1/1000 мм, эти отдельные детали поддерживают сверхскоростные и ультразвуковые технологии мирового класса, которыми гордится компания NSK. Имея более чем 90-летний опыт удовлетворения потребностей врачей, компания NSK завоевала непоколебимое доверие, разрабатывая продукцию с учетом мнения пользователей. И они будут продолжать сотрудничать с врачами по всему миру, чтобы создавать новые продукты, представляющие ценность для их профессий. Мелкие детали, покрытые маслом и сияющие, как драгоценные камни, свидетельствуют о своей точности. Представленные здесь ключевые показатели - это голоса этих деталей. И такие показатели никогда не лгут. Они являются истинным отражением компании NSK.

* "Наконечник" - это часть медицинского оборудования, используемая в основном в стоматологии для обработки зубов. В оборудовании для резки костей, используемом в хирургии и церебральной хирургии, деталь, которую держит хирург, также называется "наконечником".

Качество является результатом реализации определенных процессов. Такова политика компании NSK с момента ее основания. Для создания одной детали из сырьевой заготовки может потребоваться до 30 процессов. Общее количество процессов обработки, необходимых для создания всех деталей одного изделия, составляет 930. Эта цифра была получена благодаря огромному опыту и знаниям, накопленным за годы работы для обеспечения неизменного качества. Если отдельные процессы не достигнут необходимой степени точности, то конечный продукт не обеспечит требуемой высокой точности. Сначала из 230 станков, разделенных на 30 моделей, выбираются лучшие токарные станки с компьютерным управлением для первичной обработки. Затем можно приступать к производству, используя специальные приспособления и оборудование для изготовления деталей. Далее точность деталей повышается за счет ряда детальных процессов с использованием специализированного испытательного оборудования. Обеспечение микронной точности имеет решающее значение. В стремлении к такой точности ключевым преимуществом компании NSK является способность управлять интегрированным производством, начиная с этапа изготовления деталей. Чтобы обеспечить 100% качество, бракованные детали всегда утилизируются. Производство - это постоянная борьба на пределе возможностей. И передовое производство, которого придерживается компания NSK, - это постоянный вызов.

Самая высокая мощность воздушной турбины NSK. Революционные характеристики Ti-Max Z Series были достигнуты благодаря страсти к расширению границ и нестандартному мышлению. Как используется энергия воздуха для создания более мощного крутящего момента? Это достигается благодаря максимальному увеличению воздушного потока и веса ротора. Современный анализ жидкоq среды оптимизировал форму ротора турбины, форму сопла и структуру выхлопа, чтобы преобразовать энергию воздуха в крутящий момент без каких-либо потерь мощности. Традиционный алюминиевый ротор был заменен на нержавеющую сталь высокой плотности, что позволило получить мощность 44 Вт (примерно на 30 % выше). Воздушная турбина должна переключаться с высокой скорости вращения на внезапную остановку, и если ротор тяжелый, то быстрая остановка будет затруднена. В Ti-Max S eries мы решили эту проблему, добавив два тормоза для остановки ротора. Одна лишь изобретательность не может привести к созданию продукта. Одни только технологии не могут привести к созданию новых продуктов. Сочетание интеллекта и любопытства позволило компании NSK добиться такого беспрецедентного могущества.

Коэффициент мощности все больше приближается к 1. Это идеальное значение для ультразвуковых устройств. Реальную мощность ультразвукового скалера и ультразвуковой костной фрезы можно использовать только при объединении режущего инструмента (наконечника), наконечника (вибрирующей части) и управляющего механизма. Добившись такого необычного баланса, компании NSK удалось повысить коэффициент мощности с типичного показателя 0,6 до значения, близкого к 1. Эффективно используя мощность, компания NSK добилась уникальной высокой производительности, без неравномерной вибрации даже при длительном использовании, и с наконечником, который хорошо удерживает тепло. Кроме того, генератор, "сердце" ультразвуковых приборов, покрыт двухслойной формой и разработан таким образом, чтобы выдерживать сложные условия окружающей среды и процессы стерилизации. Это уникальная в мире разработка, запатентованная компанией NSK. Чтобы лечение проходило без стресса как для пациентов, так и для врачей. Компания NSK создает образцовые изделия, не имеющие аналогов нигде. 30 тысяч колебаний в секунду ультразвуковых волн - свидетельство энтузиазма инженеров NSK.

Мы должны создавать все, что нам нужно в этом мире, своими руками. Различные изделия, входящие в ассортимент NSK, изготавливаются из 24 000 прецизионных компонентов. И в компании NSK более 90% этих компонентов производятся на собственном производстве. Некоторые из наших основных продуктов почти на 100% состоят из деталей собственного производства. Этот показатель прекрасно символизирует страсть NSK к мастерству. Большая зависимость от внутреннего производства дает целый ряд преимуществ при разработке продукции. Во-первых, это позволяет измерить точность процесса отделки. Поскольку точность изготовленных компонентов включена в расчеты, ее можно заложить в конструкцию. Кроме того, поскольку необходимые детали могут быть изготовлены с нуля, это дает большую свободу при производстве новых продуктов. Это наглядно отражается в инновационности и оригинальности продукции NSK. Собственное производство также позволяет тщательно контролировать качество продукции вплоть до финальной стадии. Невозможно достичь 100% качества, если не начать с нуля, используя собственные руки. В этом и заключается суть мастерства NSK.

Люди используют свои органы чувств в качестве окончательного арбитра, определяющего, подходит ли инструмент для использования. Контроль качества в NSK не предполагает выборочного подхода, вместо этого все детали проверяются на стадии конечного продукта. Некоторые изделия не проходят проверку, несмотря на то, что они соответствуют стандартным параметрам контроля. Ненормальный шум может возникать, возможно, в 1 из 10 000 наконечников. Человеческое "ухо" или слух квалифицированных инспекторов определяет самые слабые аномальные шумы. Шум, производимый наконечником, больше создает дискомфорт пациенту, чем врачу. Для обеспечения более высокого качества обслуживания необходимо "ухо" этого инспектора ("сомелье шума"). Даже если изделие не бракованное, всегда есть причина, по которой возникает странный шум. Если продукт показывает хотя бы малейшую возможность неисправности в какой-то момент, даже при наличии незначительного дефекта, мы не отправим его на рынок. Созданный человеком инструмент, используемый людьми и для людей. Это олицетворяет нашу приверженность ремесленному мастерству.